பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-08 தோற்றம்: தளம்
உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி வேகத்தின் உச்சவரம்புடன் தொடர்ந்து போராடுகிறார்கள். அளவிடுதல் வெளியீடு என்பது பொதுவாக உபகரணங்களை அதன் வரம்புகளுக்குத் தள்ளுவதாகும். வேகம் அதிகரிக்கும் போது, வெட்டு பதிவு அடிக்கடி நழுவுகிறது மற்றும் கருவி செலவுகள் விண்ணை முட்டும். இந்த டைனமிக் கடுமையான செயல்பாட்டுத் தடையை உருவாக்குகிறது. அதைத் தீர்ப்பதற்கு உங்கள் வெட்டும் உபகரணங்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும்.
வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பது முற்றிலும் வேறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான இயந்திரக் கொள்கைகளை உள்ளடக்கியது. இரண்டு முறைகளும் அடி மூலக்கூறுகள் வழியாக வெட்டப்படுகின்றன. ஆயினும்கூட, அவற்றின் முக்கிய வழிமுறைகள் மாறுபட்ட உற்பத்தி அளவுகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. மோசமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் விளைச்சலை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் கழிவு நீரோடைகளை உயர்த்துகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு இலக்குகளுடன் சீரமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் உங்களுக்குத் தேவை.
இந்த வழிகாட்டி கனரக வெட்டு அமைப்புகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் நிதி ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது. செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் மற்றும் வசதி வாங்குபவர்கள் இயந்திரங்களை புறநிலையாக மதிப்பிடுவதற்கு செயல்படக்கூடிய அளவுகோல்களைக் கண்டுபிடிப்பார்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி அல்லது பேக்கேஜிங் வரிசைக்கான உகந்த தீர்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
டை கட்டிங் மெஷின்கள் சிக்கலான, பல-அச்சு வடிவங்களின் அதிவேக, அதிக அளவு உற்பத்தியில் சிறந்து விளங்குகின்றன, ஆனால் அதிக முன்கூட்டிய கருவி முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
ஒரு குத்தும் வெட்டும் இயந்திரம், மீண்டும் மீண்டும், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு (துளைகள், ஸ்லாட்டுகள் அல்லது விளிம்பு பொருத்தம் போன்றவை) சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் விரைவான மாற்றங்களுடன்.
முன் அச்சிடப்பட்ட வலைகள் அல்லது துல்லியமான கிராஃபிக்-டு-கட் சீரமைப்பு தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு, கண் பொசிஷன் குத்தும் வெட்டும் இயந்திரம் பதிவு பிழைகள் மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
தரமற்ற பொருள் தடிமன்கள், பல அடுக்கு லேமினேட்கள் அல்லது தனியுரிம பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்புகளைக் கையாளும் போது தனிப்பயன் குத்துதல் வெட்டும் இயந்திரத் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் கண்டிப்பான வெற்றி அளவுகோல் மூலம் இயந்திர மேம்படுத்தல்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். டை கட்டிங் மற்றும் குத்தும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான தேர்வு உங்கள் அடிப்படை உற்பத்தித் தடைகளைப் புரிந்துகொள்வதில் பெரிதும் தங்கியுள்ளது. திறமையின்மையின் உண்மையான ஆதாரங்களைக் கண்டறிய வசதி மேலாளர்கள் தங்கள் வரிகளைத் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
நிலையான பஞ்ச் அண்ட் டை செட்களுக்கு எதிராக தனிப்பயன் ஸ்டீல்-ரூல் டைஸின் நிதி தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். 10,000 முதல் 100,000 யூனிட்கள் வரையிலான ஒரு பொதுவான உற்பத்தி ஓட்டத்தைக் கவனியுங்கள். எஃகு ஆட்சி காலப்போக்கில் சிதைவடைகிறது. அவற்றின் மாற்று அதிர்வெண் பெரிய தொகுதிகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க மேல்நிலையைச் சேர்க்கிறது. மாற்றாக, நிலையான பஞ்ச் செட்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன. அடர்த்தியான அடி மூலக்கூறுகளை செயலாக்கும்போது அவை பெரும்பாலும் வழக்கமான இறக்கங்களை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த லைஃப்சைக்கிள் டூலிங் செலவுகளை மதிப்பிடுவது ஆரம்ப மூலதன முதலீடுகளை நியாயப்படுத்த உதவுகிறது.
பதிவுத் துல்லியம் மற்றொரு முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடாக செயல்படுகிறது. உற்பத்திக் கோடுகள் பெரும்பாலும் அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை அளவை +/- 0.1 மிமீ அளவுக்கு இறுக்கமாகக் கோருகின்றன. தொடர்ந்து உணவளிக்கும் போது ஏற்படும் பொருள் மாற்றங்கள் வழக்கமாக இந்த சகிப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்கின்றன. ஒரு நுண்ணிய சீட்டு கூட உங்கள் இறுதி விளைச்சலை கடுமையாக பாதிக்கிறது. உங்கள் தற்போதைய அமைப்பு எவ்வளவு பக்கவாட்டு சறுக்கலை அனுமதிக்கிறது என்பதைக் கண்டறிவது உங்கள் உபகரணத் தேர்வுக்கு வழிகாட்டும்.
இறுதியாக, உங்கள் பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பு தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள். உங்கள் இலக்கு இன்லைன் செயலாக்கமா அல்லது ஆஃப்லைன் முடித்ததா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். இணையம் ஊட்டப்பட்ட இன்லைன் அமைப்புகளுக்கு ஒத்திசைக்கப்பட்ட பதற்றக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. தாள் ஊட்டப்பட்ட ஆஃப்லைன் அமைப்புகள் துல்லியமான பொருள் கையாளுதல் நெறிமுறைகளைக் கோருகின்றன. மேலும், முன்மொழியப்பட்ட இயந்திர தடம் உங்கள் தற்போதைய வசதிக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதைக் கவனியுங்கள். நெருக்கடியான தரை இடைவெளிகள் பெரிய ரோட்டரி டை அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வதை கட்டுப்படுத்தலாம்.
அதிக அளவு மாற்றும் துறைகளில் டை கட்டிங் இயந்திரங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவை இரண்டு முதன்மை இயந்திர கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகின்றன: பிளாட்பெட் மற்றும் ரோட்டரி. பிளாட்பெட் அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு விதியை அடி மூலக்கூறுக்குள் அழுத்துகின்றன. ரோட்டரி அமைப்புகள் அதிக வேகத்தில் சுழலும் உருளை டைஸ்களைக் கொண்டுள்ளன. இரண்டு முறைகளும் விரும்பிய வடிவத்தைப் பிரிக்க கடினமான சொம்புக்கு எதிராக பொருளை நசுக்குகின்றன.
இந்த இயந்திரங்கள் அதிக அளவு சூழல்களில் பாரிய பலத்தை நிரூபிக்கின்றன. அவை சிக்கலான வடிவவியலை விரைவாக வெட்டுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. மேலும், அவை ஒரே நேரத்தில் பொருட்களை வெட்டவும், மடிக்கவும் மற்றும் துளையிடவும் முடியும். இந்த பல-செயல்பாடு பேக்கேஜிங் உற்பத்தியை கணிசமாக ஒழுங்குபடுத்துகிறது. பெட்டி மடிப்பு மற்றும் அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தி ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் இந்த செயல்பாடுகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன.
இருப்பினும், நடைமுறைப்படுத்தல் யதார்த்தங்கள் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. அடிக்கடி இறக்கும் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதல் தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கும். சிராய்ப்பு அடி மூலக்கூறுகளை செயலாக்கும்போது வெட்டு கத்திகள் விரைவாக மந்தமாகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளிம்பு சிதைவைத் தடுக்க கத்தியின் கூர்மையை கண்காணிக்க வேண்டும்.
அமைவு நேரங்களும் ஒரு பெரிய தடையாக இருக்கும். ஒரு 'தயார் தயார்' செய்ய மிகவும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் தேவை. முழு வலை அகலத்திலும் ஒரே மாதிரியான வெட்டுக்களை உறுதிசெய்ய அவை அழுத்த அளவுகளை உன்னிப்பாகச் சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த மாற்றங்கள் மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. மேலும், திடீர் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மெதுவாக நடக்கும். உடல் இறக்கும் உற்பத்தி கணிசமான முன்னணி நேரங்களை உள்ளடக்கியது. வெளிப்புற விற்பனையாளர்கள் புதிய ஸ்டீல்-ரூல் டை போர்டை அனுப்ப காத்திருக்கும் போது, நீங்கள் எளிதாக உற்பத்தி வரியை இயக்க முடியாது.
ஏ குத்துதல் வெட்டும் இயந்திரம் வேறுபட்ட இயந்திரக் கொள்கைகளை நம்பியுள்ளது. இது பொருந்திய ஆண்-பெண் பஞ்ச் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திரமானது ஒரு கடினமான கருவியை கீழ்நோக்கி ஒரு துல்லியமான லோயர் டையில் இயக்குகிறது. இந்த நடவடிக்கை அழுத்தத்தை நசுக்குவதற்குப் பதிலாக செங்குத்து வெட்டு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. அடி மூலக்கூறு மேல் மற்றும் கீழ் கருவிகளின் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இடையில் சுத்தமாக வெட்டுகிறது.
இந்த செங்குத்து வெட்டுதல் பொறிமுறையானது உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளைத் திறக்கும். தடிமனான பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு இது மிகவும் சிறந்தது என்பதை நிரூபிக்கிறது. திடமான அடி மூலக்கூறுகள் நிலையான டை கட்டர்களின் நசுக்கும் செயலை எதிர்க்கின்றன. கத்தரிக்கோல் அவற்றை சிரமமின்றி குத்துகிறது. சவ்வு சுவிட்சுகள், RFID குறிச்சொற்கள் மற்றும் வாகன கேஸ்கட்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் ஆதரிக்கின்றன. இது சுற்றியுள்ள பொருட்களை சிதைக்காமல் துல்லியமான துளை இடங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
முதலீட்டின் மீதான வருவாயைப் பெறுவது இங்கே மிகவும் சாதகமானது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு குத்துக்கள் விதிவிலக்கான நீண்ட ஆயுளைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு அவை மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளைத் தாங்கும். மேலும், ஸ்வாப்-அவுட் செயல்முறை வேகமாக நடக்கும். பாரிய, முழு அளவிலான டை போர்டுகளை மாற்றுவதை விட ஆபரேட்டர்கள் தனிப்பட்ட பஞ்ச் கூறுகளை விரைவாக பரிமாறிக்கொள்ள முடியும். இந்த மாடுலாரிட்டி மாற்றம் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
மேம்பட்ட உற்பத்தி குறைபாடற்ற சீரமைப்பைக் கோருகிறது. அன் கண் நிலை குத்தும் வெட்டும் இயந்திரம் இதை அடைய ஆப்டிகல் சென்சார் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த அமைப்புகள் CCD கேமராக்கள் அல்லது ஒளிமின்னழுத்த உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. சென்சார்கள் உள்வரும் பொருள் வலையில் முன் அச்சிடப்பட்ட பதிவு மதிப்பெண்களைக் கண்காணிக்கும்.
சென்சார் ஒரு குறியை அடையாளம் கண்டவுடன், டைனமிக் சரிசெய்தல் எடுக்கும். இயந்திரம் வலை நீட்டிப்புக்கு தீவிரமாக ஈடுசெய்கிறது. இது ஒவ்வொரு பஞ்ச் தொடங்கும் முன் X மற்றும் Y அச்சுகளில் அச்சு சறுக்கலை சரிசெய்கிறது. மைக்ரோ-ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் பொருளை உடனடியாக தேவையான நிலைக்கு மாற்றும்.
இந்த ஆப்டிகல் பதிவு செயல்முறை பாரிய கழிவுகளை குறைக்கிறது. ஸ்டாண்டர்ட் பிளைண்ட்-ஃபீட் கட்டிங் செட்டப்கள் அடிக்கடி 'டிரிஃப்டிங்' குறைபாட்டால் பாதிக்கப்படுகின்றன. பொருள் சிறிது தொலைவில் அலைந்து, ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளை அழிக்கிறது. அளவாக, செயலில் உள்ள காட்சி கண்காணிப்பு இந்த சறுக்கலை முழுவதுமாக தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் கிராஃபிக் இயற்பியல் வெட்டுடன் சரியாக ஒத்துப்போவதை இது உறுதி செய்கிறது.
இந்த தொழில்நுட்பங்களை நேருக்கு நேர் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க, மூல விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். நீங்கள் இயந்திர அம்சங்களை உறுதியான வணிக விளைவுகளாக மொழிபெயர்க்க வேண்டும். உற்பத்தி வேகம் மற்றும் அமைவு நேரம் ஆகியவை முதல் பெரிய வர்த்தகத்தை குறிக்கின்றன.
ரோட்டரி டைஸ் தொடர்ச்சியான, தடையற்ற வெளியீட்டை வழங்குகிறது. அவற்றின் சுழலும் சிலிண்டர்கள் நம்பமுடியாத வேகத்தில் வலைப் பொருட்களை செயலாக்குகின்றன. இருப்பினும், அந்த ரோட்டரி சிலிண்டர்களை உள்ளமைக்க கணிசமான நேரமும் முயற்சியும் தேவை. மாறாக, பஞ்ச் பிரஸ் அமைப்புகள் நிமிடத்திற்கு மெதுவான சுழற்சியில் செயல்படுகின்றன. அவை படிப்படியாக பொருட்களை செயலாக்குகின்றன. இருப்பினும், அவை விரைவாக உள்ளமைக்கக்கூடிய அமைப்புகளை வழங்குகின்றன. விரைவான வேலை மாற்றம் மூலம் இழந்த இயங்கும் வேகத்தை மீட்டெடுக்கிறீர்கள்.
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை சிறந்த இயந்திர தேர்வை ஆணையிடுகிறது. சில அடி மூலக்கூறுகள் சில வெட்டு முறைகளின் கீழ் இயல்பாகவே தோல்வியடைகின்றன.
தொழில்நுட்பம் |
சிறந்த பொருள் வகைகள் |
செயல்திறன் பண்புகள் |
|---|---|---|
டை கட்டிங் |
காகித பலகை, நெளி பலகை, மெல்லிய பிளாஸ்டிக், பிசின் லேபிள்கள் |
இழைகளை திறம்பட நசுக்கி பிரிக்கிறது. தடிமனான பொருட்களை விளிம்பில் நசுக்கும் வாய்ப்பு. |
குத்துதல் |
அடர்த்தியான பிளாஸ்டிக், பல அடுக்கு லேமினேட், உலோகங்கள், தொழில்துறை ஜவுளி |
பொருள் சிதைவு இல்லாமல் சுத்தமாக கத்தரிக்கிறது. உள் துளை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது. |
இரண்டு அமைப்புகளுக்கு இடையே அளவிடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பெருமளவில் வேறுபடுகின்றன. ரீ-ரூலிங் டைஸ்களுக்கு எதிராக ஷார்ப்னிங் பன்ச்களின் லைஃப்சைக்கிள் கோரிக்கைகளை வேறுபடுத்துங்கள். ஒரு பஞ்சை பராமரிப்பது ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை மீண்டும் கூர்மையான விளிம்பிற்கு அரைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இது விரைவாக நடக்கும். டை போர்டை மீண்டும் ஆள்வதற்கு, புதிய ஸ்டீல் பிளேடுகளை வளைத்து, மர அல்லது உலோக ஸ்லாட்டுகளில் பொருத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு சுழற்சிக்கும் தேவைப்படும் வசதி வேலையில்லா நேரத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
புதிய தொழில்துறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது செயல்பாட்டு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர் தத்தெடுப்பு வளைவுகளை வசதி மேலாளர்கள் திட்டமிட வேண்டும். கண்-நிலை அமைப்புகளில் டிஜிட்டல் சென்சார் அளவுத்திருத்தத்தை நிர்வகிப்பதற்கு தொழில்நுட்ப கல்வியறிவு தேவை. கேமரா ஃபோகஸ், கான்ட்ராஸ்ட் செட்டிங்ஸ் மற்றும் டிஜிட்டல் இன்டர்ஃபேஸ்கள் ஆகியவற்றை பணியாளர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இதற்கிடையில், பாரம்பரிய டை கட்டர்கள் இயந்திர அழுத்த சரிசெய்தல்களை நம்பியுள்ளன. பல வருட கைமுறை செயல்பாட்டின் மூலம் அவர்களுக்கு உடல் 'உணர்வு' தேவை. இந்த முன்னுதாரணங்களுக்கிடையில் பணியாளர்களை மாற்றுவது கட்டமைக்கப்பட்ட பயிற்சித் திட்டங்களைக் கோருகிறது.
பொதுவான தவறு: சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கணக்கில் கொள்ளத் தவறுவது பெரும்பாலும் புதிய உபகரணங்களின் வெளியீடுகளைத் தடம் புரட்டுகிறது. தூசி உருவாக்கம் ஆப்டிகல் சென்சார்களை பெரிதும் பாதிக்கிறது. வசதி மேலாளர்கள் சரியான பிரித்தெடுத்தல் வெற்றிடங்களை நிறுவ வேண்டும். டன்னேஜ் தவறாக அளவீடு செய்யப்பட்டால், அடர்த்தியான பொருட்கள் அடிக்கடி விளிம்பில் நொறுக்கப்பட்ட அபாயங்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, செயற்கை வலைகள் மூலம் அதிவேக ஓட்டங்களின் போது நிலையான மின்சாரம் குவிப்பு ஏற்படுகிறது. பொருள் நெரிசலைத் தடுக்க, நீங்கள் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பார்களை நிறுவ வேண்டும்.
விற்பனையாளரின் நம்பகத்தன்மை நீண்ட கால வெற்றியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. OEM ஆதரவு திறன்களை மதிப்பிடுவதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துங்கள். பாகங்கள் கிடைப்பதைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக சிறப்பு சென்சார்கள் மற்றும் தனிப்பயன் மாற்று பஞ்ச்களுக்கு. இயந்திரங்கள் கடுமையான தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வட அமெரிக்காவில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட OSHA இணக்கம் அல்லது ஐரோப்பாவில் CE உத்தரவுகளைப் பாருங்கள். போதிய இயந்திர பாதுகாப்பு கடுமையான பொறுப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
நிலையான இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி சவாலையும் தீர்க்க முடியாது. சில நேரங்களில் ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் உபகரணங்கள் தனிப்பட்ட உற்பத்தி அளவுருக்களை சந்திக்கத் தவறிவிடுகின்றன. தனிப்பயன் உருவாக்கத்திற்கான தூண்டுதல்களை அடையாளம் காண்பது நேரத்தையும் மூலதனத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. தூண்டுதல்களில் நிலையான தட்டு அளவுகளை மீறும் தரமற்ற வலை அகலங்கள் அடங்கும். அதீத நெகிழ்ச்சி அல்லது கடுமையான வெப்ப விரிவாக்கம் போன்ற தனித்துவமான பொருள் நடத்தைகளுக்கும், வடிவமைக்கப்பட்ட கையாளுதல் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. தனியுரிம இன்லைன் ஒருங்கிணைப்புக்கு சிறப்புத் தொடர்பு நெறிமுறைகள் தேவை.
இந்த தூண்டுதல்கள் ஏற்படும் போது, நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும் a தனிப்பயன் குத்துதல் வெட்டு இயந்திர தீர்வு . சரியான ஸ்கோப்பிங் விற்பனையாளர் உங்கள் வரிக்குத் தேவையானதை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. பொறியியல் குழுக்களுடன் தொடர்புகொள்வதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
இந்த துல்லியமான ஸ்கோப்பிங் கட்டமைப்பை விற்பனையாளர்களுக்கு வழங்கவும்:
சரியான பொருள் மாதிரிகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்: முன்மாதிரிகளை அல்ல, உற்பத்தி-தர பொருட்களை அனுப்பவும். தேவையான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் அனுமதிக்கக்கூடிய ஸ்கிராப் விளிம்புகளை வரையறுக்கவும்.
ஒருங்கிணைப்பு புள்ளிகளை வரையறுக்கவும்: இயந்திரம் எவ்வாறு பொருளைப் பெறுகிறது மற்றும் வெளியிடுகிறது என்பதைக் கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். தானியங்கி பிரித்தெடுத்தல், கழிவு அணி அகற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அடுக்கி வைப்பதற்கான தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்.
சோதனை அளவுகோல்களை நிறுவவும்: கடுமையான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT) நெறிமுறைகளை உருவாக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் இந்த சோதனைகளை அடிப்படையாகக் கொள்ளுங்கள். இயந்திரம் முழு உற்பத்தி வேகத்தில் பதிவு செய்யும் வரை கையொப்பமிட வேண்டாம்.
தெளிவான ஆவணங்கள் தனிப்பயன் பொறியியல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. இது டென்ஷன் கன்ட்ரோல் மற்றும் டூல் கிளியரன்ஸ் தொடர்பான தவறான புரிதல்களைத் தடுக்கிறது.
உகந்த வெட்டு தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு அடிப்படை விதியைக் கொண்டுள்ளது. சிக்கலான, பல-அச்சு வடிவவியல்கள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் அதிக அளவு வடிவ உருவாக்கத்திற்கான டை கட்டிங் தேர்வு செய்யவும். துல்லியம், கருவி ஆயுள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெட்டுக்களில் துல்லியமான பதிவு ஆகியவற்றிற்கான துளையிடும் இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும். இந்த மையப் பிரிவைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த உபகரணங்களின் தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
கடுமையான உள் தணிக்கையை நடத்த பரிந்துரைக்கிறோம். கடந்த மூன்று மாதங்களில் உங்கள் உற்பத்தி கழிவுப் பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பதிவு சறுக்கல் அல்லது அதிகப்படியான கருவி பராமரிப்பு உங்கள் முதன்மை லாப கசிவை பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். உங்கள் வசதிக்கு எந்த மெக்கானிக்கல் மேம்படுத்தல் தேவை என்பதைத் தரவு தெளிவாகக் காட்டும்.
அனுமானங்களை நம்புவதை நிறுத்துங்கள். இன்றே மெட்டீரியல் டெஸ்டிங் கலந்தாய்வைக் கோருங்கள். உங்கள் சரியான அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பைலட் ரன் செய்ய உங்கள் உபகரண விற்பனையாளரிடம் கேளுங்கள். உடல் வெட்டுத் தரத்தை நேரடியாகப் பார்ப்பது நம்பிக்கையான, தரவு சார்ந்த கொள்முதல் முடிவிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
ப: கருவியின் ஆயுட்காலம் பொருள் அடர்த்தி மற்றும் தினசரி வெற்றி எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு குத்துக்கள், நிலையான கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும் முன் மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளை எளிதில் தாங்கும். மாறாக, எஃகு-விதி மிக வேகமாக மந்தமாக இறக்கிறது, பல லட்சம் பதிவுகளுக்குப் பிறகு பிளேடு மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக சிராய்ப்பு அடி மூலக்கூறுகளை செயலாக்கும்போது.
ப: ஆம், ஆனால் இதற்கு சிறப்பு ஆப்டிகல் மேம்படுத்தல்கள் தேவை. நிலையான ஒளிமின்னழுத்த உணரிகள் அதிக கண்ணை கூசும் அல்லது வெளிப்படைத்தன்மையுடன் போராடுகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட சென்சார் வரம்புகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கடக்க, வசதிகள் மாறுபட்ட பதிவு மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் மேம்பட்ட அல்ட்ராசோனிக் அல்லது துருவப்படுத்தப்பட்ட CCD கேமரா அமைப்புகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ப: தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பொதுவாக 8 முதல் 16 வார காலக்கெடு தேவைப்படுகிறது. இந்த யதார்த்தமான அட்டவணை ஆரம்ப பொறியியல் வடிவமைப்பு, துல்லியமான கூறு எந்திரம், கடுமையான தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை (FAT), கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சியுடன் இறுதி வசதி நிறுவல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
ப: ஆம். பல மேம்பட்ட உற்பத்தி சூழல்கள் கலப்பின அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் இன்லைன் மாடுலாரிட்டியைக் கொண்டுள்ளன. சிக்கலான சுற்றளவை வடிவமைப்பதற்காக ஒரு தயாரிப்பு வலையானது ரோட்டரி டை ஸ்டேஷன் வழியாகச் செல்லலாம், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான உள் துளைகளைப் பிரித்தெடுக்க உடனடியாக ஒரு துல்லியமான பஞ்ச் நிலையம் இருக்கும்.
