பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-10-16 தோற்றம்: தளம்
1800மிமீ வரை பரந்த வலைப் பொருட்களைச் செயலாக்குவது சிறிய சீரமைப்பு மற்றும் பதற்றம் பிழைகளை பெரிதாக்குகிறது. இந்த சிறிய விலகல்கள் உற்பத்தியின் போது விரைவாகக் கூட்டும். அவை பாரிய பொருள் கழிவுகள் மற்றும் கடுமையான உற்பத்தி தடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் மாற்றும் கருவியை மேம்படுத்தும் முடிவு கட்டத்தில், உங்கள் கவனம் அடிக்கடி மாறுகிறது. நீங்கள் அடிப்படை திறன் அளவீடுகளை கடந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாட்டு பொருத்தத்தை ஆராய வேண்டும். இதன் பொருள் பதற்றம் கட்டுப்பாடு வரம்புகள், வெட்டு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கணினி ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை பகுப்பாய்வு செய்வது.
இலட்சியத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ரோல் டு ஷீட் கட்டிங் மெஷினுக்கு, சென்சார், மோட்டார் மற்றும் பிளேடு உள்ளமைவுகளை சரிசெய்ய உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் நடத்தைகளை நேரடியாக மேப்பிங் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் கடினமான காகிதத்தை அல்லது அதிக நீட்டிக்கக்கூடிய நெய்யப்படாதவற்றைக் கையாளினாலும், சரியான வன்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு உங்கள் வெற்றியைக் கட்டளையிடுகிறது. உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்க, பொருள் உண்மைகளுடன் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை எவ்வாறு சீரமைப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். இந்த தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் விலையுயர்ந்த தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் முழு பேக்கேஜிங் பணிப்பாய்வுகளையும் நெறிப்படுத்தலாம்.
1000மிமீக்கும் அதிகமான அகலமான ரோல்களைக் கையாள்வது தனிப்பட்ட உடல்ரீதியான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அன்விண்ட் ஸ்டேஷனில் ஒரு பகுதியளவு தவறான சீரமைப்பு கூட இணைய அகலம் முழுவதும் பெருகும். இந்த பக்கவாட்டு மாற்றம் குறிப்பிடத்தக்க குறுக்கு வெட்டு விலகல்களை ஏற்படுத்துகிறது. கட் ஷீட்கள் கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை பேண்டுகளுக்கு வெளியே விழும் போது உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் உயர் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் காண்கிறார்கள். ஒழுங்கற்ற தாள் அளவுகளை ஊட்டும்போது கீழ்நிலை பேக்கேஜிங் ஆட்டோமேஷன் விரைவாக தோல்வியடைகிறது. அடைக்கப்பட்ட கோப்புறை-ஒட்டுதல்கள், சீர்குலைந்த சுருக்க-மடக்கு கோடுகள் மற்றும் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சிடும் நிலைகள் செயல்பாடுகளை முற்றிலுமாக நிறுத்துகின்றன.
நீங்கள் மூல வெட்டு வேகத்திற்கு அப்பால் செயல்திறனை வரையறுக்க வேண்டும். பிசினஸ்-ஆஃப்-ஃபாக்டரி (BoF) சூழலில் உண்மையான செயல்பாட்டுத் திறன் மூன்று அளவிடக்கூடிய தூண்களை நம்பியுள்ளது. முதலில், கண்டிப்பான ± 0.15 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை இலக்காகக் கொண்டு, உங்களுக்கு நிலையான வெட்டு-நீளம் துல்லியம் தேவை. இரண்டாவதாக, விரைவான வேலை அமைப்புகள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு ரன்களுக்கு இடையில் மாறுதல் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க வேண்டும். மூன்றாவதாக, குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் தலையீடு, நிலையான கைமுறை மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் உபகரணங்கள் தன்னாட்சி முறையில் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது. பதற்றத்தை கைமுறையாக சரிசெய்ய செலவழித்த ஒவ்வொரு நிமிடமும் உற்பத்தியை இழந்த ஒரு நிமிடமாகும்.
வசதி மேலாளர்கள் இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு முன் அவர்களின் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளை மதிப்பிட வேண்டும். அவர்கள் ஒரு பிரத்யேக குறுகிய-வலை இயந்திரம் (100-500 மிமீ) மற்றும் பல்துறை பரந்த-வடிவ அமைப்பு (1800 மிமீ வரை) இடையே ஒரு முக்கியமான தேர்வை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த முடிவு முற்றிலும் தற்போதைய மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தயாரிப்பு கலவைகளை சார்ந்துள்ளது. 1800 மிமீ இயந்திரத்தில் 200 மிமீ வலையை இயக்குவது ரோலர் உடைகளை முழுவதுமாக மையத்தில் குவிக்கிறது. இது டென்ஷன் கன்ட்ரோலை அதிக உணர்திறன் கொண்டதாகவும், டயல் செய்வது கடினமாகவும் ஆக்குகிறது. நிலையான செயல்பாடுகளை உறுதிசெய்ய, இயந்திரத்தின் அகலத்தை உங்களின் அதிக அளவு தயாரிப்பு பரிமாணங்களுடன் பொருத்த வேண்டும்.
திடமான அடி மூலக்கூறுகள் குறிப்பிட்ட இயந்திர வெட்டுதல் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. ஒரு அர்ப்பணிப்பு காகிதம் மற்றும் அட்டைக்கான தாள் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு வலுவான இயந்திர சக்தி தேவைப்படுகிறது. ஹெவி-டூட்டி கில்லட்டின் பிளேடுகள் அல்லது ரோட்டரி ஷியர் மெக்கானிசம்கள் தடிமனான இழைகளை சுத்தமாக துண்டிக்க தேவையான வெட்டு சக்தியை வழங்குகின்றன. ரோட்டரி கத்தரிகள் நிலையான காகித எடைகளுக்கான அதிவேக தொடர்ச்சியான ஓட்டங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் கில்லட்டின்கள் தடிமனான காலிபர் பலகைகள் மற்றும் பல அடுக்கு லேமினேஷன்களை நிறுத்தாமல் கையாளுகின்றன.
தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்புகள் இங்கே ஒரு முக்கியமான மதிப்பீட்டு புள்ளியை உருவாக்குகின்றன. காகிதத்தை வெட்டுவது குறிப்பிடத்தக்க துகள்களை உருவாக்குகிறது. தாள் குவியலிடுதல் சிக்கல்களைத் தடுக்க நிலையான எலிமினேஷன் பார்களும் தேவை. நிலையான கட்டமைப்பானது புதிதாக வெட்டப்பட்ட தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இது தானியங்கு ஸ்டாக்கிங் செயல்முறைகளை அழிக்கிறது மற்றும் கீழ்நிலை உணவு வழிமுறைகளை ஜாம் செய்கிறது. சரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள், பிளேடு தாக்க மண்டலத்தில் உயர்-வேக வெற்றிட பன்மடங்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நீட்டிக்கக்கூடிய, நுண்ணிய பொருட்கள் பதற்றத்தின் கீழ் மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. ஒரு சிறப்பு மருத்துவ அல்லாத நெய்த வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு குறைந்த பதற்றம் கொண்ட வலை போக்குவரத்து தேவைப்படுகிறது. நிலையான பிஞ்ச் உருளைகள் நெய்யப்படாதவற்றை நீட்டி, அது கத்தியை அடையும் முன்பே பொருளை நிரந்தரமாக சிதைத்துவிடும். உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு க்ரஷ்-கட் ஸ்லிட்டிங் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் வெட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மீயொலி தொகுதிகள் வெட்டு விளிம்பில் இழைகளை சிறிது உருக்கி, விளிம்பு சிதைவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
இணக்க காரணிகளும் இயந்திர வடிவமைப்பை பெரிதும் இயக்குகின்றன. மருத்துவ பயன்பாடுகள் சுத்தமான அறை இணக்கத்தன்மையை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. உபகரணங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். உயிரியல் அசுத்தங்கள் அல்லது தூசிகள் சேரக்கூடிய பிளவுகள் இல்லாமல் மென்மையான மேற்பரப்புகளை சுகாதார வடிவமைப்பு தரநிலைகள் ஆணையிடுகின்றன. டிரைவ் சிஸ்டம்கள் உணவு தர அல்லது மருத்துவ தர லூப்ரிகண்டுகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்.
செயற்கைத் திரைப்படங்கள் மற்றும் உலோகத் தகடுகளைச் செயலாக்குவது வழுக்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் நம்பமுடியாத உயர் நிலையான சுமைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்களுக்கு அதிக உணர்திறன், பல மண்டல பதற்றம் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. நிப் உருளைகள் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை கீறாமல் வலையை பாதுகாப்பாக பிடிக்க வேண்டும். குறுக்கு வெட்டும் போது பொருள் சுருள் அல்லது சுருக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பார்கள் அவசியம். செயலில் நிலையான கட்டுப்பாடு இல்லாமல், மெல்லிய படலங்கள் ரோட்டரி பிளேட்டைச் சுற்றி அல்லது ஸ்டேக்கிங் டேபிளில் இருந்து மிதக்கும்.
மெட்டீரியல் நடத்தை மற்றும் உபகரண கட்டமைப்பு மேட்ரிக்ஸ்
| மெட்டீரியல் வகை | முதன்மை சவால் | பரிந்துரைக்கப்படும் பிளேடு | கிரிட்டிகல் ஹார்டுவேர் ஆட்-ஆன் |
|---|---|---|---|
| காகிதம் & அட்டை | தூசி உருவாக்கம், அதிக வெட்டு விசை தேவை | ரோட்டரி ஷீயர் / கில்லட்டின் | வெற்றிட தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்பு |
| மருத்துவம் அல்லாத நெய்த | பொருள் நீட்சி, விளிம்பு உறுத்தல் | அல்ட்ராசோனிக் / க்ரஷ்-கட் | துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்கள் |
| திரைப்படங்கள் & படலங்கள் | நிலையான உருவாக்கம், மேற்பரப்பு அரிப்பு | ரேஸர் / ஷீயர் | செயலில் உள்ள நிலையான எதிர்ப்பு பார்கள் |
முன் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களுக்கு நிலையான நீளம் அடிப்படையிலான வெட்டு விரைவாக தோல்வியடைகிறது. ஒரு அடிப்படை இயந்திரம் வலை நீளத்தை அளவிட மோட்டார் குறியாக்கி எண்ணிக்கையை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது. இருப்பினும், பிரித்தல் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது பொருட்கள் தவிர்க்க முடியாமல் சிறிது நீட்டிக்கப்படுகின்றன. ஒரு நீண்ட ரோலில், இந்த மைக்ரோ-நீட்சிகள் பாரிய பிழைகளில் குவிகின்றன. வெட்டுக்கள் படிப்படியாக அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸில் இருந்து விலகி, இறுதி தயாரிப்பை அழித்து, சில்லறை பேக்கேஜிங்கிற்கான காட்சி சீரமைப்பை அழிக்கிறது.
மேம்பட்ட அமைப்புகள் செயலில் உள்ள காட்சி கண்காணிப்பு மூலம் இந்த சறுக்கலை தீர்க்கின்றன. அன் கண் நிலை ரோல் டு ஷீட் வெட்டும் இயந்திரம் அதிநவீன ஃபோட்டோ-எலக்ட்ரிக் அல்லது கலர்-மார்க் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சென்சார்கள் வலையின் விளிம்பில் அச்சிடப்பட்ட குறிப்பிட்ட பதிவு மதிப்பெண்களைக் கண்டறியும். மோட்டார் படிகளை கண்மூடித்தனமாக எண்ணுவதற்குப் பதிலாக, இந்த காட்சி குறிப்புகளின் அடிப்படையில் சென்சார் வெட்டும் பொறிமுறையைத் தூண்டுகிறது. பொருள் நீட்டிக்கப்பட்டாலும், ஒவ்வொரு முறையும் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்புடன் தொடர்புடைய அதே இடத்தை பிளேடு தாக்குவதை இது உறுதி செய்கிறது.
தானியங்கி பிழை இழப்பீடு வழங்கும் அமைப்புகளை வாங்குபவர்கள் பார்க்க வேண்டும். சுய-திருத்தும் அல்காரிதம்கள் பறக்கும்போது தீவன உருளைகளை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. பதிவு குறி ஒரு மில்லி விநாடி தாமதமாக வந்தால், சர்வோ டிரைவ் சிஸ்டம் அதன் ஊட்ட விகிதத்தை உடனடியாக மீண்டும் கணக்கிடுகிறது. இந்த செயலில் உள்ள இழப்பீடு அதிவேக உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது சகிப்புத்தன்மை சறுக்கலைத் தடுக்கிறது. இயந்திரத்தை கைமுறையாக இடைநிறுத்தி இணையத்தை மறுசீரமைக்க ஆபரேட்டர் தேவையில்லாமல் இது மிகத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உள் கூறுகளை மதிப்பிடுவது நம்பகமான எந்த ஒரு மையமாகும் ரோல் டு ஷீட் வெட்டும் இயந்திரம் வாங்குபவரின் வழிகாட்டி . கிடைக்கக்கூடிய இயக்கி அமைப்புகளின் திறன்களைப் புரிந்து கொள்ள நீங்கள் அவற்றை வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். எளிய, குறைந்த வேக பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற தீர்வை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை மூடிய பின்னூட்டத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இதன் விளைவாக காலப்போக்கில் துல்லியம் குறைகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக வேகத்திற்கு சர்வோ மோட்டார்கள் முற்றிலும் அவசியம். அவை தொடர்ந்து தங்கள் சரியான நிலையைக் கட்டுப்படுத்திக்குத் தெரிவிக்கின்றன, தவிர்க்கப்பட்ட படிகள் இல்லாமல் துல்லியமான பொருள் ஊட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன.
1000மிமீக்கும் அதிகமான அகலமான சுருள்கள் பிரிந்து செல்லும்போது பக்கவாட்டில் அலைந்து திரிகின்றன. எட்ஜ் பொசிஷன் கண்ட்ரோல் (இபிசி) மற்றும் லைன் பொசிஷன் கண்ட்ரோல் (எல்பிசி) அமைப்புகள் இந்த மாற்றத்தை தானாக சரிசெய்கிறது. வலை விளிம்பைத் தொடர்ந்து கண்டறிய அல்ட்ராசோனிக் அல்லது ஆப்டிகல் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அன்விண்ட் ஸ்டாண்ட் பின்னர் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் சுழல்கிறது, இது வெட்டு மண்டலத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு பொருளை சரியாக மையமாக வைத்திருக்கும். பரந்த-வலை இயந்திரத்தில் EPC அமைப்பைத் தவிர்ப்பது துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் மூலைவிட்ட வெட்டுக்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
மனித-இயந்திர இடைமுகம் (HMI) உங்கள் தினசரி பயன்பாட்டினை ஆணையிடுகிறது. சிக்கலான உற்பத்தி செய்முறைகளை சேமிக்கும் அமைப்பின் திறனை மதிப்பிடுக. தொடுதிரை வழியாக குறிப்பிட்ட நீளம், வேகம் மற்றும் பதற்றம் அமைப்புகளைக் கொண்ட முன்னமைக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தை ஆபரேட்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ரெசிபி சேமிப்பு மாற்றங்களின் போது ஆபரேட்டர் பிழையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் சோதனை மற்றும் பிழை அமைப்புகளை நீக்குகிறது. ஒரு நல்ல HMI ஆனது வெவ்வேறு ஆபரேட்டர் மாற்றங்களில் உற்பத்தித் தரத்தை தரப்படுத்துகிறது.
எப்பொழுதும் ஒரு ஸ்கெப்டிக் லென்ஸை இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்துங்கள். மார்க்கெட்டிங் பிரசுரங்களில் மிகைப்படுத்தப்பட்ட அதிகபட்ச வேக கோரிக்கைகள் குறித்து ஜாக்கிரதை. உண்மையான உற்பத்தி வேகம் எப்போதும் பொருள் பண்புகள் மற்றும் உங்களுக்கு தேவையான வெட்டு சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. ஒரு இயந்திரத்தை அதிக வேகத்தில் இயக்குவது பெரும்பாலும் துல்லியத்தை தியாகம் செய்கிறது, இதனால் தாள்கள் சதுரத்திற்கு வெளியே பறக்கின்றன. பொதுவான உயர் வேகத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் செயல்திறன் தரவை எப்போதும் கோரவும்.
விளக்கப்படம்: ஸ்டெப்பர் எதிராக சர்வோ டிரைவ் சிஸ்டம்ஸ்
| டிரைவ் அம்சம் | ஸ்டெப்பர் மோட்டார்ஸ் | சர்வோ மோட்டார்ஸ் |
|---|---|---|
| கருத்து வளையம் | ஓபன்-லூப் (நிலை சரிபார்ப்பு இல்லை) | மூடிய வளையம் (நிலையான நிலை சரிபார்ப்பு) |
| அதிவேக துல்லியம் | அதிக வேகத்தில் கணிசமாக குறைகிறது | கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கிறது (± 0.1 மிமீ) |
| செலவு விவரக்குறிப்பு | குறைந்த முன் முதலீடு | அதிக ஆரம்ப செலவு, அதிக செயல்திறன் |
| சிறந்த பயன்பாடு | குறைந்த வேகம், முக்கியமற்ற வெட்டுக்கள் | அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள், மருத்துவம், அதிக அளவு |
பரந்த வடிவ இயந்திரங்களை நிறுவுவதற்கு விரிவான தள தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. 1500-1800 மிமீ வலைகளைக் கையாளும் இயந்திரங்கள் கணிசமான தரை இடத்தைக் கோருகின்றன. லோடிங் மண்டலங்கள் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் டேபிள்களுக்கு இடமளிக்க, செயல்பாட்டு தடம் இயந்திர சட்டத்திற்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது. தீவிர எடை மற்றும் அதிர்வு சுமைகளைக் கையாள, நீங்கள் தளத்தை வலுப்படுத்த வேண்டும். கனமான மெட்டீரியல் ரோல்கள் மற்றும் வேகமான பிளேடு இயக்கங்கள் குறிப்பிடத்தக்க இயக்க ஆற்றலை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் குறிப்பிட்ட நியூமேடிக் கோடுகள் மற்றும் நிறுவல் தளத்தைச் சுற்றி சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட மூன்று-கட்ட மின் சொட்டுகள் தேவை.
உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது உங்கள் குழுவிற்கு செங்குத்தான கற்றல் வளைவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வன்பொருளைப் போலவே ஆபரேட்டர் பயிற்சியும் முக்கியமானது. உங்கள் குழு பல தனித்துவமான திறன்களை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும்:
மோசமான பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள், புதிய இயந்திரங்களின் பலன்களை முற்றிலும் மறுத்து, வெளியீட்டின் தரத்தை பராமரிக்க போராடுவார்கள்.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி இயந்திர பாகங்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். வசதி மேலாளர்கள் வழக்கமான பராமரிப்பு மேல்நிலைகளுக்கு திட்டமிட வேண்டும். நீங்கள் கடுமையான கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சிகளை நிறுவ வேண்டும். மந்தமான கத்திகள் விளிம்புகளை நசுக்கி, படங்களை நீட்டி, அதிகப்படியான காகித தூசியை உருவாக்குகின்றன. நிலையான உடைகளை மாற்றுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு செயல்திறன்மிக்க அட்டவணையும் தேவை. கட்டிங் பாய்கள், ரப்பரைஸ்டு நிப் ரோலர்கள் மற்றும் டிரைவ் பெல்ட்கள் ஆகியவை கணிக்கத்தக்க வகையில் சிதைவடைகின்றன. இந்த சிறிய மாற்றீடுகளை புறக்கணிப்பது பெரிய சீரமைப்பு தோல்விகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத இயந்திர செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
பரந்த-அகலப் பொருட்களைத் திறமையாக வெட்டுவது இயந்திரத் தேர்வுக்கு ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறையைக் கோருகிறது. உங்கள் பொருள் உண்மைகள் மற்றும் தினசரி உற்பத்தி அளவுகளுடன், அகலத் திறன், டிரைவ் துல்லியம் மற்றும் சென்சார் வகை போன்ற இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக சீரமைப்பது ஒரு விஷயம். குறுகிய வலைகளுக்கு பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை வாங்குவது பதட்டமான கனவுகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களில் சர்வோ டிரைவ்களைப் புறக்கணிப்பது பதிவு துல்லியத்தை அழிக்கிறது.
வெற்றிகரமாக முன்னோக்கிச் செல்ல, பின்வரும் செயலில் உள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும்:
A: பொதுவாக, நவீன அமைப்புகள் ±0.1mm முதல் ±0.2mm வரையிலான சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. இந்த துல்லியம் பொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட சர்வோ டிரைவ்களின் இருப்பைப் பொறுத்தது. நீட்டிக்கக்கூடிய படங்களை விட திடமான பொருட்கள் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் வெட்டப்படுகின்றன.
ப: தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானாலும், 1800 மிமீ இயந்திரத்தில் மிகவும் குறுகிய வலைகளை வெட்டுவது பெரும்பாலும் சீரற்ற ரோலர் உடைகள் மற்றும் பதற்றம் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. உகந்த கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, அகல நிறமாலையின் தீவிர முனைகளுக்கு பிரத்யேக இயந்திரங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
ப: இந்த சறுக்கல் பொதுவாக கண் நிலை கண்காணிப்பின் குறைபாடு அல்லது சரியாக அளவீடு செய்யப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் போதுமான வலை பதற்றம் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைக்கப்படுகிறது, இது உருளைகளுக்கு இடையில் பொருள் நழுவ அல்லது சிறிது நீட்டிக்க அனுமதிக்கிறது.
ப: ரோட்டரி கத்திகள் அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் மெல்லிய வலைகளுக்கு தொடர்ச்சியான, அதிவேக வெட்டுதல் சிறந்தவை. கில்லட்டின் அமைப்புகள் நேரான, உயர்-விசை வெட்டுச் செயலைப் பயன்படுத்துகின்றன, மிதமான வேகத்தில் தடிமனான பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு அவை சிறந்தவை.
