အကျယ်အဝန်း လှိမ့်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်နည်း။ 100-1800mm Roll-to-Sheet Cutting Solutions လမ်းညွှန်

1800mm အထိ ကျယ်ပြန့်သော ဝဘ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် တင်းမာမှုအမှားများကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ ဤသေးငယ်သောသွေဖည်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ သင်၏ converting equipment ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ ဆုံးဖြတ်ချက် အဆင့်တွင်၊ သင်၏ အာရုံသည် မကြာခဏ ပြောင်းသွားပါသည်။ သင်သည် ယခင်အခြေခံစွမ်းရည်မက်ထရစ်များကို ရွှေ့ပြီး တိကျသောလျှောက်လွှာကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းသည် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း၊ သည်းခံနိုင်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စနစ်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

စံနမူနာကိုရွေးချယ်ခြင်း။ စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဆီသို့ လှိမ့်လိုက်သည် အာရုံခံကိရိယာ၊ မော်တာနှင့် ဓါးပုံစံများကို မှန်ကန်စေရန်အတွက် သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအပြုအမူများကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သောစက္ကူကို ကိုင်တွယ်သည်ဖြစ်စေ ယက်လုပ်မဟုတ်သော အထည်များကို ကိုင်တွယ်သည်ဖြစ်စေ သင့်လျော်သော ဟာ့ဒ်ဝဲပေါင်းစပ်မှုသည် သင့်အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များကို ရုပ်ထွက်အမှန်များနှင့် ချိန်ညှိနည်းကို သင် သင်ယူပါမည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကွဲလွဲချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော မှားယွင်းမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စေသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အနံသည် တင်းမာမှုစွမ်းရည်ကို ညွှန်ပြသည်- 100mm မှ 1800mm မှ ခုန်တက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုခေတ်မီဆန်းပြားသော web guiding နှင့် tension control စနစ်များကို အဆများစွာ လိုအပ်ပါသည်။
• ပစ္စည်းသည် ဓါးနှင့် ဒရိုက်ဘာ ရွေးချယ်မှုကို ညွှန်ကြားသည်- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ယက်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စက္ကူကို ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိပ်မှ စာရွက်ဖြတ်စက်ထက် ကွဲပြားသော ကိုင်တွယ်စက်လိုအပ်ပါသည်။
• တိကျမှန်ကန်မှုသည် ခြေရာခံခြင်းအပေါ် မူတည်သည်- ပုံနှိပ်ထားသော roll-to-sheet အပလီကေးရှင်းများသည် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်မြင့်ဓာတ်ပုံ-လျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာများ (မျက်လုံးတည်နေရာခြေရာခံခြင်း) ကို တောင်းဆိုသည်။
• TCO သည် ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက် ကျော်လွန်သည်- အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတင်မဟုတ်ဘဲ ဓါးများ၏သက်တမ်း၊ ပြောင်းလဲမှုအချိန်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

ထိရောက်မှုမရှိသော Wide-Web လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်

1000mm ကျော်လွန်သော ကျယ်ပြန့်သော လိပ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ unwind station တွင် လွဲချော်နေသော အပိုင်းကိန်းတစ်ခုသည်ပင် ဝဘ်အကျယ်ကို ချဲ့ထွင်သည်။ ဤနှစ်ဘက်အပြောင်းအရွှေ့သည် ဖြတ်ကျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို သိသိသာသာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်ထားသောစာရွက်များသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကြိုးများအပြင်ဘက်တွင် ပြုတ်ကျသည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသောအပိုင်းအစများကို တွေ့ရတတ်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော စာရွက်အရွယ်အစားများကို ကျွေးသောအခါ ရေအောက်ပိုင်း ထုပ်ပိုးမှု အလိုအလျောက်စနစ်သည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့နေသော ဖိုင်တွဲ-gluers၊ ကျုံ့သွားသော လိုင်းများ ပြတ်တောက်သွားပြီး အချိုးမညီသော ပုံနှိပ်ခြင်း အဆင့်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုံးဝရပ်တန့်သွားစေသည်။

ကုန်ကြမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းထက် ထိရောက်မှုကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ စက်ရုံအလုပ်ရုံ (BoF) ဆက်စပ်မှုတွင် စစ်မှန်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုသည် တိုင်းတာနိုင်သော မဏ္ဍိုင်သုံးရပ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းကျပ်သော ±0.15mm ခံနိုင်ရည်ကို ပစ်မှတ်ထား၍ တစ်သမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ရန် တိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်၊ လျင်မြန်သောအလုပ်ထည့်သွင်းမှုများသည် မတူညီသောထုတ်ကုန်လည်ပတ်မှုများကြားတွင် အပြောင်းအလဲလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချရမည်ဖြစ်သည်။ တတိယ၊ အနည်းငယ်မျှသော အော်ပရေတာကြားဝင်မှုသည် စက်ကိရိယာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လက်ဖြင့်ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ အလိုအလျောက်အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ တင်းအားကို ကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိသုံးစွဲသည့် မိနစ်တိုင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသည့် ထုတ်လုပ်မှု တစ်မိနစ်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် စက်ယန္တရားမဝယ်မီ ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် သီးခြားဝက်ဘ်ကျဉ်းစက် (100-500mm) နှင့် စွယ်စုံသုံး ကျယ်ပြန့်ဖော်မတ်စနစ် (1800mm အထိ) တို့ကြားတွင် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် လက်ရှိနှင့် ခန့်မှန်းထားသော ထုတ်ကုန်ပေါင်းစပ်မှုများပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ 1800mm စက်ပေါ်တွင် 200mm ဝဘ်တစ်ခုအား လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလယ်ဗဟိုတွင် လုံး၀ ကြိတ်စက်ဝတ်ဆင်ခြင်းကို အာရုံစိုက်စေသည်။ ၎င်းသည် တင်းအားထိန်းချုပ်မှုကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပြီး ခေါ်ဆိုရန်ခက်ခဲစေသည်။ တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုများကိုသေချာစေရန်အတွက် စက်၏အကျယ်ကို သင့်ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအမြင့်ဆုံးနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီသင့်သည်။

Roll to Sheet Cutting Machine စွမ်းရည်များကို Material ဖြင့် အကဲဖြတ်ခြင်း။

စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြားအတွက် အရွက်ဖြတ်စက်သို့ လှိမ့်ပါ။

တောင့်တင်းသော အလွှာများသည် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြသည်။ Aလှူ စက္ကူနှင့် ကတ်ထူပြားအတွက် စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သို့ လှိမ့်ရန် ခိုင်မာသောစက်မှုစွမ်းအား လိုအပ်သည်။ လေးလံသော guillotine blades သို့မဟုတ် rotary shear ယန္တရားများသည် ထူထဲသော အမျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ Rotary shears များသည် ပုံမှန်စက္ကူအလေးများများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရာတွင် ထူးချွန်ပြီး guillotines များသည် ပိုထူသော caliper boards များနှင့် multi-layer lamination များကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းစနစ်များသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်သည့်အချက်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက္ကူဖြတ်ခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသည်။ စာရွက်ထပ်ခြင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် static elimination bars များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ အဆက်မပြတ်တည်နေခြင်းသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ဖြတ်ထားသော စာရွက်များကို တွယ်ကပ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် စုပုံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပျက်စီးစေပြီး ရေအောက်ပိုင်း အစာကျွေးသည့် ယန္တရားများကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော စက်များသည် blade impact zone တွင် လျင်မြန်သော လေဟာနယ်အမံများကို အသုံးပြုသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာယက်မဟုတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ပုံစံများ

တိုးချဲ့နိုင်သော၊ အပေါက်များသောပစ္စည်းများသည် တင်းမာမှုအောက်တွင် အလွန်ကွဲပြားသည်။ အထူးပြုတစ်ဦး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာယက်မဟုတ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် low-tension web သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်သည်။ Standard pinch rollers များသည် ယက်မဟုတ်သော ဓါးများကို မရောက်မီတွင် ပစ္စည်းကို အပြီးအပိုင် ပုံပျက်သွားစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးပြု အကြိတ်အနယ်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ Ultrasonic modules များသည် ဖြတ်ထားသောအစွန်းတွင် အမျှင်များကို အနည်းငယ် အရည်ပျော်စေပြီး အစွန်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖျော့တော့ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

လိုက်နာရမည့်အချက်များမှာလည်း စက်ဒီဇိုင်းကို ကြီးမားစွာ တွန်းအားပေးပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများတွင် cleanroom လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိအဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ သန့်ရှင်းရေး ဒီဇိုင်းစံနှုန်းများသည် ဇီဝညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာနိုင်သည့် အပေါက်များမရှိဘဲ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ညွှန်ပြသည်။ မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် အစားအသောက်အဆင့် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ချောဆီများကိုလည်း အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

ရုပ်ရှင်များ၊ Foils နှင့် Laminate များ

ဓာတုရုပ်ရှင်များနှင့် သတ္တုသတ္တုပြားများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ချောသောမျက်နှာပြင်များနှင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်သောဝန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်အထိခိုက်မခံသော၊ ဇုန်ပေါင်းစုံတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို မခြစ်မိဘဲ ဝဘ်ကို တင်းကျပ်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရပါမည်။ ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း ကောက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် တွန့်ခြင်းများကို တားဆီးရန် ဆန့်ကျင်ဘက်အကန့်များ သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ၊ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် rotary blade ပတ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ထားမည် သို့မဟုတ် stacking table မှ မျှောနေမည်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအမူအကျင့်နှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ Matrix

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	ပင်မစိန်ခေါ်မှု	အကြံပြုထားသော Blade	Critical Hardware Add-on
စက္ကူနှင့်ကတ်ထူပြား	ဖုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှု၊ မြင့်မားသော shear force လိုအပ်သည်။	Rotary Shear / Guillotine	ဖုန်စုပ်ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့်စနစ်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ယက်မများ	ပစ္စည်း ဆန့်ခြင်း၊ အစွန်းများ ဖေါက်ထွက်ခြင်း။	Ultrasonic / Crush-ဖြတ်	သံမဏိအဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ
ရုပ်ရှင်များနှင့် Foils	တည်ငြိမ်တည်ဆောက်မှု၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြင်း။	သင်တုန်း/ ရှပ်	Active anti-static bars များ

ပင်မနည်းပညာ- မျက်လုံးအနေအထားကို စာရွက်ဖြတ်စက်သို့ လှည့်ပါ။

ကြိုတင်ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများအတွက် စံအရှည်အခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်ပါသည်။ ဝဘ်အရှည်ကို တိုင်းတာရန် အခြေခံစက်တစ်ခုသည် မော်တာ ကုဒ်ဒါနံပါတ်များပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ သို့သော်လည်း ပစ္စည်းများ ဖြည်ပြီး သယ်ယူရာတွင် အနည်းငယ် မလွဲမသွေ ဆန့်ထွက်ပါသည်။ ရှည်လျားသောအလိပ်လိုက်၊ ဤမိုက်ခရိုအဆန့်များသည် ကြီးမားသောအမှားအယွင်းများအဖြစ် စုပြုံလာသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများသည် ပုံနှိပ်ဂရပ်ဖစ်များနှင့် တဖြည်းဖြည်းဝေးကွာသွားကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပျက်စီးစေပြီး လက်လီထုပ်ပိုးမှုအတွက် အမြင်အာရုံညှိယူမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။

အဆင့်မြင့်စနစ်များသည် တက်ကြွသောအမြင်အာရုံစောင့်ကြည့်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဤရွေ့လျားမှုကိုဖြေရှင်းပေးသည်။ တစ်ခု စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဆီသို့ မျက်လုံးအနေအထား လှိမ့်လိုက်သည် ဆန်းပြားသော ဓာတ်ပုံ-လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အရောင်-အမှတ်အသား အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် ဝဘ်၏အစွန်းတစ်လျှောက်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော သီးခြားမှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ မော်တာခြေလှမ်းများကို မျက်စိစုံမှိတ်ရေတွက်မည့်အစား၊ အာရုံခံကိရိယာသည် ဤအမြင်အာရုံကိုအခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းယန္တရားကို အစပျိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ဓါးသည် အရာဝတ္ထုကို ဆွဲဆန့်သည်ဖြစ်စေ ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် တူညီသောနေရာကို တစ်ကြိမ်တစ်ခါမျှ မထိမိစေရန် သေချာစေသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် အလိုအလျောက် အမှားအယွင်းလျော်ကြေးပေးသည့် စနစ်များကို ရှာဖွေရပါမည်။ ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များသည် feed rollers များကို ပျံသန်းစဉ်တွင် အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိပေးသည်။ မှတ်ပုံတင်ခြင်း အမှတ်အသားသည် မီလီစက္ကန့် နောက်ကျပါက၊ ဆာဗိုဒရိုက်စနစ်သည် ၎င်း၏ အစာကျွေးနှုန်းကို ချက်ချင်း ပြန်လည်တွက်ချက်သည်။ ဤတက်ကြွသောလျော်ကြေးငွေသည် မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဥ်အတွင်း သည်းခံနိုင်ရည်ပျံ့လွင့်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အော်ပရေတာအား စက်ကို ခေတ္တရပ်ကာ ဝဘ်အား ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ဘဲ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို အာမခံပါသည်။

စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သို့ အဆုံးစွန်သောလိပ်သည် ဝယ်သူ၏လမ်းညွှန်- အကဲဖြတ်မှုဘောင်

အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မည်သည့်အရာ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူ၏လမ်းညွှန် ချက် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်နိုင်ရည်များကို နားလည်ရန် ရရှိနိုင်သော drive စနစ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဖြစ်ရမည်။ Stepper မော်တာများသည် ရိုးရှင်းသော၊ မြန်နှုန်းနိမ့်အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ဘတ်ဂျက်-ဖော်ရွေသောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှု လျော့ကျသွားသည့် ကွင်းပိတ်တုံ့ပြန်မှု နည်းပါးသည်။ Servo မော်တာများသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ တည်နေရာအတိအကျကို ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ အဆက်မပြတ် ဆက်သွယ်ပေးကာ ခြေလှမ်းများကို ကျော်သွားခြင်းမရှိဘဲ တိကျသော ပစ္စည်းကျွေးမွေးခြင်းကို သေချာစေသည်။

1000mm ထက်ကျော်သော ကျယ်ပြန့်သော လိပ်များသည် ပြေလျော့နေချိန်တွင် ဘေးတိုက် လှည့်လည်တတ်သည်။ Edge Position Control (EPC) နှင့် Line Position Control (LPC) စနစ်များသည် ဤရွေ့ခြင်းကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝဘ်အစွန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်သိရှိနိုင်ရန် ultrasonic သို့မဟုတ် optical sensor များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် လေအေးပေးစက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့မဝင်မီ ပစ္စည်းကို စုံလင်စွာဗဟိုပြုထားရန် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေခံတစ်ခုပေါ်တွင် လှည့်ပတ်သည်။ ကျယ်ပြန့်သောဝဘ်စက်ပေါ်တွင် EPC စနစ်အား ကျော်သွားခြင်းသည် အစွန်းများနှင့် ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်တောက်မှုများကို အာမခံပါသည်။

Human-Machine Interface (HMI) သည် သင်၏နေ့စဉ်အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု ချက်ပြုတ်နည်းများကို သိမ်းဆည်းရန် စနစ်၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်ထားသော အလျားများ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် တင်းမာမှုဆက်တင်များပါရှိသော ကြိုတင်သတ်မှတ်ပရိုဖိုင်ကို အော်ပရေတာများအား ရွေးချယ်စေလိုပါသည်။ ချက်ပြုတ်နည်းသိုလှောင်မှုသည် အပြောင်းအလဲများအတွင်း အော်ပရေတာအမှားကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးပြီး အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ကောင်းသော HMI သည် မတူညီသော အော်ပရေတာအဆိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို စံသတ်မှတ်သည်။

စက်ယန္တရားသတ်မှတ်ချက်များတွင် သံသယရှိသူ၏ မှန်ဘီလူးကို အမြဲသုံးပါ။ မားကတ်တင်းဘရိုရှာများတွင် ပုံကြီးချဲ့ထားသော အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းအရေးဆိုမှုများကို သတိပြုပါ။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သင်လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခံရမှုအပေါ်တွင် အမြဲတမ်းမူတည်ပါသည်။ စက်ကို အရှိန်အဟုန်မြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် တိကျမှုကို စွန့်လွှတ်ပေးလေ့ရှိပြီး စာရွက်များကို စတုရန်းပုံမှ ပျံထွက်သွားစေသည်။ ယေဘုယျ ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းကို လက်ခံခြင်းထက် သင်၏ သီးခြားအကြောင်းအရာအပေါ် အခြေခံ၍ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို အမြဲတမ်း တောင်းဆိုပါ။

ဇယား- Stepper နှင့် Servo Drive စနစ်များ

ဒရိုက်အင်္ဂါရပ်	Stepper Motors	Servo Motors
တုံ့ပြန်ချက် ကွင်းဆက်	Open-loop (ရာထူးအတည်ပြုခြင်းမရှိပါ)	ကွင်းပိတ် (အဆက်မပြတ် အနေအထား အတည်ပြုခြင်း)
မြန်နှုန်းမြင့် တိကျမှု	အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။	တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုထိန်းသိမ်းသည် (± 0.1 မီလီမီတာ)
ကုန်ကျစရိတ် Profile	ကြိုတင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။	မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
အကောင်းဆုံးလျှောက်လွှာ	မြန်နှုန်းနိမ့်၊ အရေးမကြီးသောဖြတ်တောက်မှုများ	ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ထုထည်မြင့်

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး

ကျယ်ပြန့်သော စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သော နေရာပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။ 1500-1800mm webs များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်များသည် ကြမ်းပြင်နေရာ အများအပြား လိုအပ်သည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သောခြေရာသည် တင်ဆောင်သည့်ဇုန်များနှင့် တန်းစီခြင်းစားပွဲများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် စက်ဘောင်ကိုယ်နှိုက်ထက် ကျော်လွန်သည်။ ပြင်းထန်သောအလေးချိန်နှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာဝန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် အဆောက်အဦအခင်းကို အားဖြည့်ရပါမည်။ လေးလံသော ပစ္စည်းလိပ်များနှင့် လျင်မြန်သော ဓါးသွားများသည် သိသာထင်ရှားသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ တပ်ဆင်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် တိကျသော pneumatic လိုင်းများနှင့် သုံးဆင့်လျှပ်စစ်အစက်များ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သင့်အဖွဲ့အတွက် နက်နဲသော သင်ယူမှုမျဉ်းကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အော်ပရေတာသင်တန်းသည် ဟာ့ဒ်ဝဲကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်အဖွဲ့သည် မတူညီသော ကျွမ်းကျင်မှုများစွာကို ကျွမ်းကျင်ရမည်-

• ထူထဲသောကတ်ထူပြားမှပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များအထိ ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သော ဝဘ်တင်းမာမှုပရိုဖိုင်များကို တည်ထောင်ခြင်း။
• rotary နှင့် guillotine slitting ဓားများကို burrs များမဖြစ်အောင် ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်း။
• ဆန်းကျယ်ပြီး ခြားနားမှုနည်းသော မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများအတွက် ဓာတ်ပုံ-လျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း။
• ပျံသန်းနေစဉ် servo ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် HMI ကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ညံ့ဖျင်းသောဝန်ထမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းအသစ်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို လုံးဝလက်မခံဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ Facility Manager များသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များအတွက် စီစဉ်ပေးရမည်။ တင်းကျပ်သော ဓါးချွန်စက်များကို ထူထောင်ရပါမည်။ မှိုင်းသောဓါးများသည် အစွန်းများကို ချေမှုန်းရန်၊ ဖလင်များကို ဆန့်ထုတ်ကာ အလွန်အကျွံ စက္ကူဖုန်မှုန့်များကို ဖန်တီးပါ။ ပုံမှန်ဝတ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် တက်ကြွသောအချိန်ဇယားတစ်ခုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဖျာများ၊ ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လည်ချောင်းများနှင့် ဒရိုက်ခါးပတ်များသည် ခန့်မှန်းချေအားဖြင့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤအသေးစား အစားထိုးမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ကြီးကြီးမားမား ချိန်ညှိမှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို ဦးတည်စေသည်။

နိဂုံး

ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ဗျူဟာမြောက်ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ အကျယ်အဝန်း၊ မောင်းနှင်မှုတိကျမှု၊ နှင့် အာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစား- ကဲ့သို့သော စက်၏သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိရမည့်ကိစ္စဖြစ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ဝက်ဘ်ဆိုဒ်များအတွက် အရွယ်အစားကြီးသည့်စက်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ ဆာဗိုဒရိုက်များကို လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း တင်းမာမှုအိပ်မက်ဆိုးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အောင်မြင်စွာရှေ့ဆက်ရန် ဤလုပ်ဆောင်နိုင်သော နောက်အဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. ရေစုန်ထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ သင်၏ အပြင်းထန်ဆုံး ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသန့်စင်ခန်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသောကတ်ထူပြားများပါ ၀ င်သည့်သင်၏အတိအကျအလွှာအတွက်အထူးပြုသောထုတ်လုပ်သူစာရင်းကိုဖန်တီးပါ။
3. အမှန်တကယ်၊ သီအိုရီမဟုတ်ဘဲ အမြန်နှုန်းများကို အတည်ပြုရန်အတွက် ဝယ်ယူမှုအမှာစာကို လက်မှတ်မထိုးမီ သင်၏တိကျသောပစ္စည်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုဖြတ်တောက်မှုများကို တောင်းဆိုပါ။
4. သင့်အော်ပရေတာများသည် အလုပ်အပြောင်းအလဲများကို အလွယ်တကူစီမံခန့်ခွဲနိုင်စေရန် သရုပ်ပြနေစဉ်အတွင်း HMI အင်တာဖေ့စ်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ခေတ်မီလိပ်မှ စာရွက်ဖြတ်စက်အထိ စံချိန်စံညွှန်းခံနိုင်ရည်ရှိဖို့က ဘာလဲ။

A- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ခေတ်မီစနစ်များသည် ±0.1mm မှ ±0.2mm အထိခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤတိကျမှုသည် ပစ္စည်း၏ elasticity နှင့် အဆင့်မြင့် servo drives များရှိနေခြင်းအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ တောင့်တင်းသောပစ္စည်းများသည် တိုးချဲ့နိုင်သော ရုပ်ရှင်များထက် များစွာပို၍ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

မေး- စက်တစ်ခုသည် 100mm နှင့် 1800mm အကျယ်လိပ်များကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ 1800mm စက်ရှိ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော webs များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မညီညာသော roller ဝတ်ဆင်မှုနှင့် တင်းမာမှုအခက်အခဲများကို ဖြစ်စေသည်။ အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန် သီးခြားစက်များကို အကျယ်အဝန်း၏ အဆုံးစွန်းများအတွက် အကြံပြုထားသည်။

မေး- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်၏ ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် လွင့်နေသနည်း။

A- ဤရွေ့လျားမှုသည် များသောအားဖြင့် မျက်လုံးအနေအထား ခြေရာခံခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းကို မကြာခဏ မလုံလောက်သော ဝဘ်တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းအား ကြိတ်စက်များကြားတွင် အနည်းငယ် ချော် သို့မဟုတ် ဆန့်နိုင်စေပါသည်။

မေး- rotary နှင့် guillotine ဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရားများအကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ရိုတာရီဓါးသွားများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော webs များအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို စံပြပေးပါသည်။ Guillotine စနစ်များသည် ဖြောင့်စင်းပြီး ပြင်းထန်သော တွန်းအားကို အသုံးပြု၍ ထူထဲသောပစ္စည်းများကို အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။