Хуудас тэгш бус зүсэх шалтгаан юу вэ?

Хуудасны тэгш бус зүсэлт нь үйл ажиллагааны ноцтой хүндрэлийг илэрхийлдэг. Энэ нь зөвхөн харааны гажиг гэхээсээ илүү нийлмэл зардлын асуудал болж ажилладаг. Зүссэн хэсэг нь муруйсан эсвэл тогтворгүй налуу нарийссан тохиолдолд та тэр даруй өндөр хаягдалтай тулгардаг. Доод талын угсралтын эвдрэл нь хурдан үрждэг. Эдгээр согогууд нь эцсийн эцэст таны үйлдвэрлэлийн хэмжээг сүйтгэдэг. Тэгш бус зүсэлт нь нэг тусгаарлагдсан хувьсагчаас үүсэх нь ховор байдаг. Энэ нь ихэвчлэн операторын параметрүүд болон дулааны стресс дор байгаа материалын үйл ажиллагааны хоорондын нарийн төвөгтэй харилцан үйлчлэлээс үүсдэг. Таны үндсэн нөхцөл байдал хуудас хайчлах машин нь энэ үндсэн чанарын ихэнхийг зааж өгдөг. Бид эдгээр одоо байгаа зүсэлтийн асуудлуудыг шийдвэрлэхийн тулд нотолгоонд суурилсан оношлогооны тогтолцоог өгөх болно. Та орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн чадавхийг хэрхэн үнэлэх талаар олж мэдэх болно. Мэргэшсэн шинэчлэлтүүд нь эдгээр ирмэгийн согогийг бүтцийн хувьд хэрхэн урьдчилан сэргийлэх талаар бид тоймлон харуулах болно. Бидний зорилго бол таныг өдөр тутмын ургацаа тогтворжуулах бодит стратегиар хангах явдал юм.

Гол арга хэмжээ

• Дулааны болон механик хувьсагчид: Тэгш бус зүсэлт нь голчлон зохицуулагдаагүй дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсүүд (HAZ), буруу тохируулагдсан оптик/механик, суллагдаагүй дотоод материалын стрессээс үүдэлтэй.

• Үйлдвэрлэлийн загвар (DFM): Хэсгийн геометр (жишээлбэл, том хоосон зүсэлт) нь боловсруулалтын явцад бүтцийн хатуу байдлыг алдагдуулж, урьдчилан таамаглах аргагүй эвдрэлд хүргэдэг.

• Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлт хүлцэл: Тогтвортой тэгш бус зүсэлтийг даван туулахын тулд ихэвчлэн хуучин системээс дэвшилтэт тохиргоонд шилжих шаардлагатай болдог (жишээлбэл, автомат фокусын тохируулга, тусгай өнхрөхөөс хуудас руу хянах).

• Худалдагчийг сонгох нь нэн чухал: Найдвартай нарийн зүсэх машин үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь машины хатуу тохируулга, хариу үйлдэл үзүүлэх техникийн дэмжлэг авах боломжийг олгодог . зүсэх машинд шаардлагатай үндсэн тэгш байдал, ирмэгийн чанарыг хадгалахад шаардлагатай

Тэгш бус зүсэлт ба тэгш бус байдлын бизнесийн зардал

Муу тэгш байдал нь дараагийн үйлдвэрлэлийн алхмуудыг бүхэлд нь алдагдуулдаг. Тэгш бус ирмэг нь ихэвчлэн 5-аас 10 градусын ирмэгийн конус хэлбэрээр илэрдэг. Энэхүү конус нь автомат гулзайлтын үйл ажиллагаанд хар дарсан зүүдний хувилбаруудыг бий болгодог. Хэвлэлийн тоормос нь гулзайлтын өнцгийг зөв тооцоолохын тулд тогтмол материалын хэмжээс дээр тулгуурладаг. Ирмэгийн геометр өөр өөр байх үед робот систем нь материалыг зөв суулгаж чадахгүй. Нарийвчлалтай гагнуур нь мөн адил тэгш, жигд үеийг шаарддаг. Тогтмол бус цоорхой нь гагнуурчдыг дүүргэгч металлаар хэт их хэмжээгээр нөхөхөд хүргэдэг. Энэ нь бүх шугамыг удаашруулдаг. Эцсийн угсралт зогсох хүртэл нунтаглана. Ажилчид муруйсан хэсгүүдийг гараар хүчээр тэгшлэх ёстой. Тэд өмнөх алдаагаа засахын тулд үнэ цэнэтэй цагийг үрдэг.

Ирмэгийн чанар нь машины ашигт ажиллагааны үндсэн хөшүүрэг болдог. Тэгш бус зүсэлт нь түүхий эдийг байнга үрдэг. Зэвэрдэггүй ган эсвэл сансрын хөнгөн цагаан зэрэг өндөр үнэ цэнэтэй металлыг боловсруулахад энэ бодит байдал маш их өвддөг. Операторууд ирмэг нь шалгалтанд тэнцээгүй тул үнэтэй хоосон зайг хаядаг. Цаашилбал, тэгш бус бууралт нь гар аргаар шавхалтыг нэмэгдүүлэхийг шаарддаг. Ажилчид тоо томшгүй олон цагийг тоос шороог нунтаглаж, зүссэн профилийг тэгшлэхэд зарцуулдаг. Эдгээр далд ажлын цаг нь таны тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг үгүй ​​болгодог. Материалаас мөнгө алддаг. Та хөдөлмөрөөс мөнгө алддаг. Операторууд дахин боловсруулалт хийхтэй тэмцэж байхад машины ажиллах хугацаа буурдаг.

Операторууд хуучирсан машиныг хатуу хүлцэлд цохиулахыг оролддог бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны аюултай төөрөгдөл үүсгэдэг. Та физикийг хуурч чадахгүй. Буруу тохируулсан хөтчүүдийг физикийн хязгаараас хэтрүүлэх нь механик элэгдлийг хурдасгадаг. Хүчтэй үрэлтийн эсрэг тэмцэхэд сервомоторууд хэт халдаг. Бүс нь хиймэл ачааллын дор улам сунадаг. Энэ нь үндсэн шалтгааныг зөв оношлох зайлшгүй шаардлагатай байгааг харуулж байна. Түр зуурын шийдлүүд нь зөвхөн үндсэн ялзралыг далдалдаг. Та бодит механик гэмтэлийг арилгах ёстой. Асуудлын жинхэнэ эх сурвалжийг засах нь тогтвортой нарийвчлалыг сэргээдэг. Үүнийг үл тоомсорлох нь сүйрлийн эвдрэлийг баталгаажуулдаг.

Хуудас хайчлах машин дахь үндсэн механик ба параметрийн шалтгаанууд

Тогтворгүй фокусын цэгүүд огтлох энергийг хуудсан дээр жигд бус тараана. Фокус нь дулааны энерги нь материалын гадаргуу дээр хэрхэн төвлөрч байгааг тодорхойлдог. Фокусын зай хэлбэлзэх үед ирмэгийн өргөн нь урьдчилан таамаглах аргагүй өргөсдөг. Энэ нь орон нутгийн тэгш байдлын ноцтой өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Керфийн өнцөг нь зүсэлтийн нэг төгсгөлөөс нөгөө зах хүртэл зөрчилддөг. Бохир линз нь цацрагийн профилийг мөн тасалдаг. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам цацагдаж, ууршсан металл оптикийг бүрхэнэ. Энэ бохирдол нь эрчим хүчийг төвлөрүүлэхийн оронд шингээдэг. Цацраг нь оновчтой геометрээ алдах үед ирмэгийн чанар нь нэн даруй зовдог.

Бид халуунд өртсөн бүсийн (HAZ) физикийг шалгах ёстой. Дулааны орц нь ихэвчлэн материалыг задлах чадвараас хэтэрдэг. Нимгэн хэмжигч нь дулааны хуримтлалтай ихээхэн тэмцдэг. Зэвэрдэггүй ган нь зөөлөн гангаас хамаагүй удаан дулааныг хадгалдаг. Орон нутгийн дулааны тэлэлт нь хуудсыг дундуур нь нугалахад хүргэдэг. Материал нь зүсэх толгой руу дээшээ муруй. Энэхүү дулааны гажуудал нь хэмжээсийн нарийвчлалыг алдагдуулдаг. Энэ нь мөн хүчтэй механик мөргөлдөөний эрсдэлийг бий болгодог. Хэрэв цорго нь муруйсан хуудас руу цохивол огтлох толгойг бүхэлд нь устгаж болно.

Механик урвуу цохилт нь зүсэх толгойг программчилсан замаас нь хаядаг. Элэгдсэн жолооны бүс нь чиглэлийг өөрчлөх үед эргэлзээ төрүүлдэг. Тэгш бус зүсэх ор нь хушуу ба материалын гадаргуугийн хоорондох физик зайг өөрчилдөг. Эдгээр тэгшитгэх асуудлууд нь зууван эсвэл долгионтой ирмэгийг үүсгэдэг. Машин хянагч төгс кодыг ажиллуулж магадгүй. Гэсэн хэдий ч физик гантри нь эдгээр тушаалуудыг үнэн зөв орчуулж чадахгүй. Сул бүлүүрийн араа нь өндөр хурдны муруйн үед бичил гацах шалтгаан болдог. Та зүссэн ирмэгийн дагуу тодорхой зүсэлтүүдийг анзаарах болно. Эдгээр механик хазайлт нь өндөр хүлцлийн геометрийг олж авах боломжгүй болгодог.

Хайлсан материалыг хангалтгүй цэвэрлэх нь ирмэгийн барзгаржилтыг нэмэгдүүлдэг. Туслах хий нь хоёр зорилготой. Энэ нь зүссэн хэсгийг хамгаалж, хайлсан шаарыг хөвөн дундуур үлээлгэдэг. Хийн даралт буурах үед зүссэн бүсийн доторх усан сангуудыг халаана. Энэхүү баригдсан дулаан нь хүрээлэн буй материалыг хэт ихээр хайлуулдаг. Зүссэн ирмэг нь барзгар болж, хүчтэй исэлддэг. Хий нь шингэн металлыг гадагшлуулахгүй байх үед доод талын хагарал хурдан хуримтлагддаг. Операторууд энэ хатуурсан шороог гараар цүүцэх ёстой. Тогтвортой хийн урсгал нь цэвэр, жигд ирмэгийн хувьд тохиролцох боломжгүй хэвээр байна.

Нийтлэг механик шинж тэмдэг ба оношлогооны үзлэг

Материалын шинжлэх ухаан ба DFM (Үйлдвэрлэлийн дизайн) хүчин зүйлүүд

Хуудасны материал нь ихээхэн хэмжээний дотоод стрессийг агуулдаг. Хүйтэн цувих явцад цувисан ган нь хурцадмал байдлыг шингээдэг. Шахмал хуванцар нь ижил төстэй молекулын омгийг өвлөн авдаг. Үргэлжилсэн хуудас нь эдгээр физик хүчийг үндсэн дотор нь хадгалдаг. Таслах үйлдэл нь энэ стрессийг гэнэт арилгадаг. Та хурцадмал шугамыг зүсэх үед материал нь бие махбодийн хувьд буцаж ирдэг. Энэ нь гэнэтийн, хүчтэй мушгих хэлбэрээр илэрч болно. Таны машины параметрүүд туйлын төгс байсан ч хуудас нь гажуудна. Та програм хангамжийн тохиргоогоор дотоод материалын стрессийг засах боломжгүй. Төлөвлөлтийн эхний үе шатанд та үүнийг тооцох ёстой.

Тодорхой хэсгийн загвар нь зүсэлтийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Том араг ясны зүсэлт нь процессын дундуур хуудасны физик хатуу байдлыг бууруулдаг. Масс багасна гэдэг нь дулаан ялгаруулах материал бага үлдэнэ гэсэн үг. Машин нь дулааны энергийг багасч буй физик ул мөр болгон шахдаг. Энэ нь дулааны хэв гажилтын эрсдлийг эрс нэмэгдүүлдэг. Нарийхан тор, нарийн гүүр нь цацраг дор бараг агшин зуур муруйдаг. Машин илүү их материалыг зайлуулж байгаа тул үлдсэн араг яс нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алддаг. Хуудас бараг өөрөө хайлдаг. Энэхүү дизайны дутагдал нь нарийн төвөгтэй геометрийн үүрийг бүхэлд нь устгадаг.

Өндөр тусгалтай материал нь ердийн зөөлөн гангаас тэс өөр ажилладаг. Хөнгөн цагаан ба гууль нь дулааны энергийг оптик руу буцааж тусгадаг. Тэд цэвэрхэн цоолохын тулд тодорхой эрчим хүчний модуляцийг шаарддаг. Стандарт зөөлөн ган нь энергийг илүү сайн шингээдэг. 'Нэг хэмжээс бүгдэд тохирно' параметрийн тохиргоог ашиглах нь жигд бус гарцыг баталгаажуулдаг. Операторууд ихэвчлэн цайрдсан хуудсан дээр ган тохируулга хийдэг. Цайрын бүрээс нь урьдчилан таамаглахгүйгээр ууршиж, ирмэгийн хүчтэй нүхжилтийг үүсгэдэг. Та хатуу, материаллаг параметрийн сангуудыг бий болгох ёстой.

Үйлдвэрлэлийн дизайны шилдэг туршлага (DFM)

1. Дулааны ачааллыг хуваарилах: Янз бүрийн квадратуудын хооронд үсрэхийн тулд зүсэх замыг програмчил. Энэ нь нэг буланд орон нутгийн дулаан хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

2. Нарийхан бүтцийг бэхжүүлэх: Эмзэг дотоод геометрийг үндсэн араг ястай холбохын тулд бичил холбоосыг ашиглана.

3. Өөрийгөө дэмжих сүлжээг зохион бүтээх: Хэд хэдэн том зүслэгийг хажууд нь бүлэглэхээс зайлсхий. Дулааныг гадагшлуулахын тулд хангалттай хэмжээний вэб материалыг үлдээгээрэй.

4. Хэсгийг логикоор чиглүүлээрэй: Урт нарийн хэсгүүдийг түүхий эдийн ширхэгийн өнхрөх чиглэлтэй зэрэгцүүлэн байрлуулж, хурцадмал байдлыг багасгах.

Нарийвчлал, тэгш байдлыг хангадаг дэвшилтэт технологиуд

Орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь дэвшилтэт багтаамжийн өндөр мэдрэгчийг ашигладаг. Энэ технологи нь тасралтгүй, төгс фокусын зайг динамикаар хадгалдаг. Мэдрэгч нь цорго болон хуудасны хоорондох зайг бодит цаг хугацаанд хэмждэг. Энэ нь байр зүйн өөрчлөлтийг илрүүлсэн тохиолдолд Z тэнхлэгийг шууд тохируулдаг. Материалын бага зэрэг долгион нь зүслэгийг сүйтгэхээ больсон. Гол цэг нь гадаргуу дээр түгжигдсэн хэвээр байна. Энэхүү бүтцийн дасан зохицол нь машиныг эвдэрсэн хэсгүүдэд унахаас сэргийлдэг. Дасан зохицох зүсэлт нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд жигд өргөнийг баталгаажуулдаг.

Хатуу бус эсвэл тасралтгүй вэб материал нь нарийн зохицуулалт шаарддаг. Та хөдөлгөөнгүй орон дээр тасралтгүй өнхрөхийг зүгээр л татах боломжгүй. Тэд дэвшилтэт бүртгэл, динамик хурцадмал байдлыг шаарддаг. -г ашиглахыг зөвлөж байна Нүдний байрлалыг өнхрүүлэн хуудас огтлох машин нь эдгээр хэрэглээнд зориулагдсан. Энэхүү тусгай төхөөрөмж нь нарийн оптик хяналтыг ашигладаг. Энэ нь яг зүссэн байрлалыг баталгаажуулахын тулд вэб дээр хэвлэсэн нүдний тэмдгийг сканнердаж байна. Энэ нь бичил харуурын материалын шилжилтийг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид материалын дэвшилтэт хазайлтаас сэргийлдэг. Нарийвчлалтай индексжүүлэлт нь үрэлтийн тэжээлийн хуучин системд хуримтлагдсан хэмжээсийн алдааг арилгадаг.

Орчин үеийн CAM програм хангамж нь дулааны динамикийг хянах хүчирхэг функцуудыг ашигладаг. Замын оновчлол нь бүх хуудсанд дулааныг жигд хуваарилдаг. Програм хангамж нь алслагдсан хэсгүүдийн хооронд үсрэхийн тулд алгасах зүсэлтийг ашигладаг. Энэ нь нэг тодорхой бүсийг дулааны угаалтуур болж хувирахаас сэргийлдэг. Орох болон гарах цэгүүд нь бодит хэсгийн хил дээрх дулааны цохилтыг багасгадаг. Инженерүүд эвдэрч гэмтэх магадлалтай хэсгүүдийг араг ясанд хатуу барихын тулд бичил холбоосыг ашигладаг. Зүсээгүй металлын жижиг хавчуурууд нь уг хэсгийг сайтар бэхлэнэ. Цикл бүрэн дуусах хүртэл хэсгүүд нь орны эсрэг түгжигдсэн хэвээр байна. Операторууд зүгээр л дараа нь тэдгээрийг салгаж авдаг.

Нарийвчлалтай зүсэх машин үйлдвэрлэгчийг үнэлэх

Худалдан авагчид машины бүтцийг сайтар шалгаж үзэх ёстой. Та кинетик энергийг шингээдэг бүтцийн элементүүдийг хайх хэрэгтэй. Цутгамал төмрийн ор нь чичиргээг дээд зэргээр бууруулдаг. Хүнд даацын шахмал хаалга нь өндөр хурдтай хурдатгалын үед мушгирахыг эсэргүүцдэг. Масс нь огтлох ертөнцөд тогтвортой байдалтай тэнцдэг. Энэхүү өвөрмөц бүтцийн хатуу байдал нь машиныг үйл ажиллагааны чичиргээг эсэргүүцдэг. Энэ нь олон жилийн хүнд ээлжийн ажилд маш чухал механик шалгалт тохируулга хийдэг. Хөнгөн хүрээ нь хурдан хөдөлгөөнд уян хатан байх болно. Энэ уян хатан байдал нь долгионтой зүсэгдсэн ирмэг рүү шууд орчуулагддаг. Та бүдэг баазыг програмчлах боломжгүй.

Анхны тохиргоо нь тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны гүйцэтгэлийг шаарддаг. Найдвартай худалдагч нь хүргэлтийн дараа ор дэрний тэгшлэлтийг нягт нямбай баталгаажуулдаг. Эдгээр нь бүхэл огтлох дугтуйг бүхэлд нь лазер эсвэл плазмын цацрагийн төгс тэгш байдлыг хангадаг. Техникчид эцсийн хүлээлгэн өгөхөөс өмнө нарийн тэгшлэх хэрэгслийг ашиглан хаалганы дөрвөлжин байдлыг шалгах ёстой. Ашиглалт муутай байх нь эхний өдрөөс жигд бус зүсэх баталгаа болдог. Хэрэв машин ашиглалтын хугацааг буруу тохируулж эхэлбэл түүний үйлдвэрлэсэн эд анги бүр энэ согогийг тээж байх болно. Та газар дээр нь үйлдвэр хүлээн авах иж бүрэн шалгалтыг шаардах ёстой.

Борлуулалтын дараах үйлчилгээ нь таны эрсдэлийг бууруулах үндсэн стратеги болж ажилладаг. Урьдчилан таамаглаж болохуйц үйлдвэрлэл нь онцгой, байнгын дэмжлэг шаарддаг. Та маш найдвартай хүнтэй түншлэх ёстой нарийн зүсэх машин үйлдвэрлэгч . Эдгээр нь огтлох тодорхой бус гажигийг шийдвэрлэхэд шаардлагатай инженерийн гүнийг хангадаг. Цаашилбал, танай байгууламж хурдан, хүртээмжтэй байхыг шаарддаг огтлох машин техникийн дэмжлэг . Энэхүү дэмжлэг нь алсын зайн оношлогооны чадварыг агуулсан байх ёстой. Техникчид таны машинд нэвтэрч, хөтөчийн алдааг алсаас шалгах хэрэгтэй. Борлуулагч нь шинэ материалын параметрийн номын сангийн хурдан шинэчлэлтийг өгөх ёстой. Хүртээмжтэй засвар үйлчилгээний сургалт нь орон нутгийн операторуудад бие даан алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Дүгнэлт

Хуудасны тэгш бус зүсэлтийг шийдвэрлэх нь нарийн цогц арга барилыг шаарддаг. Та бүтцийн асуудлыг засахын тулд зөвхөн параметрийн өөрчлөлтөд найдаж болохгүй. Та DFM зарчмуудыг ашиглан эд ангиудын дизайныг оновчтой болгох ёстой. Тодорхой материалын хувьд та дулааны болон механик үзүүлэлтүүдийг нарийн зааж өгөх хэрэгтэй. Хамгийн чухал нь та маш хатуу, сайн тохируулсан тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах ёстой.

Үр өгөөжөө тогтворжуулахын тулд дараах арга хэмжээг авч үзнэ үү.

• Одоогийн гүйцэтгэлийг үндсэн түвшинд хүргэхийн тулд өөрийн тодорхой материалын зэрэглэлд стандартчилагдсан туршилтын зүсэлтүүдийг ажиллуул.

• Муу ирмэгээс үүссэн одоогийн гараар дахин ажлын цагийг хэмжихийн тулд цагийн нарийвчилсан судалгааг хийнэ үү.

• Хажуугийн элэгдлийг тодорхойлохын тулд зүсэх орны янз бүрийн булан дахь хэсгүүдэд хүлцлийн хатуу шалгалт хийнэ.

Бид таныг өнөөдөр инженерийн мэргэжилтэнтэй зөвлөлдөхийг зөвлөж байна. Одоогийн хаягдал ханшаа сайтар шалгаж үзээрэй. Үйлдвэрлэлийн шугамаа байнга тогтворжуулах чадвартай машин механизмын шинэчлэлийг судлаарай.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Яагаад миний лазер зүсэгч тэгш бус гөлгөр өнцгийг үүсгэж байна вэ?

Хариулт: Зарим процесст 5-аас 10 градусын байгалийн налуу шовгор байх төлөвтэй байна. Гэсэн хэдий ч тэгш бус байдал нь ихэвчлэн тодорхой механик гэмтлийг харуулдаг. Фокусын цэгийг таны тусгай материалын зузаанд буруу тохируулсан байж магадгүй. Буруу байрлуулсан цацрагийн зам нь хушууны ирмэгийг цохиж, зүсэлтийг гажуудуулж болно. Нэмж дурдахад бохир оптик нь цацрагийн геометрийг өөрчилж, энергийг жигд бус тараадаг. Фокусын уртаа шалгаад линзээ нэн даруй цэвэрлэ.

Асуулт: Зүсэх явцад металл хуудасны эвдрэлийг хэрхэн зогсоох вэ?

Х: Та нийт дулааны орцыг багасгах ёстой. Дулааны эх үүсвэрийг илүү хурдан хөдөлгөхийн тулд зүсэх хурдаа оновчтой болго. Дулааныг бүх хуудсанд жигд хуваарилахын тулд CAM программ хангамж дээрээ алгасах замыг ашиглана уу. Зүсэх явцад эмзэг хэсгүүдийг үндсэн араг ясны дотор найдвартай бэхлэхийн тулд бичил холбоосыг ашиглана. Энэ нь орон нутгийн дулааны тэлэлт нь материалыг орноос өргөхөөс сэргийлдэг.

Асуулт: Орны суурь байдал зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг үү?

Хариулт: Тийм ээ, энэ нь чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Гэмтсэн, тэгш бус зөгийн сархинаг эсвэл налуу ор нь материалыг тэгш бус суулгахад хүргэдэг. Энэ нь зүсэх толгойг хамгийн оновчтой фокусын хүрээнээс нь физик байдлаар хүчээр гаргадаг. Мэдрэгч нь орны бүтэц дэх огцом уналтыг нөхөхийн тулд тэмцдэг. Үүний үр дүнд та ирмэгийн чанар, цооролт муу, доод талын хүчтэй хагарлыг мэдрэх болно.

Асуулт: Би эвдрэлийн үед зүсэх машинд техникийн дэмжлэг үзүүлэхээс юу хүлээх ёстой вэ?

Х: Та алсын зайн оношлогооны найдвартай чадварыг хүлээх хэрэгтэй. Техникчид хөтчийн бүртгэл, параметрийн алдааг тоон хэлбэрээр шалгах ёстой. Борлуулагчид линз, цорго зэрэг нийтлэг элэгдлийн эд ангиудыг түргэн шуурхай хүргэхийг санал болгох ёстой. Цаашилбал, тусгай хэрэглээний инженерийн дэмжлэгийг хүлээж байгаарай. Тэд таныг үйлдвэрлэлийн шугамд шинэ, хэцүү материалыг нэвтрүүлэх үед яг нарийн параметрүүдийг залгахад туслах ёстой.